Sitemap   |   MIKADO Email   |   Đăng nhập   |   Đăng ký   |   English
Ngày: 20/09/2017
Quy trình sản xuất gạch Ceramic
Ngày 26/10/2011
(MIKADO.COM.VN) - Quy trình sản xuất gạch men của MIKADO được thực hiện theo 5 công đoạn chính, bao gồm công đoạn chuẩn bị bột xương, công đoạn ép và sấy gạch, công đoạn tráng men, công đoạn nung gạch, và công đoạn cuối là phân loại và đóng gói sản phẩm.

a. Chuẩn bị bột xương:

 

Nguyên liệu thô bao gồm đất sét và tràng thạch được mua về Nhà máy theo kế hoạch sản xuất và đưa vào kho dự trữ theo từng loại riêng biệt trên cơ sở yêu cầu đơn phối liệu. Sau đó, Các nguyên liệu được cân định lượng theo từng chủng loại, nạp vào phễu định lượng và được chuyển vào máy nghiền bi bằng hệ thống băng tải phân phối. Tại đây, các nguyên liệu được nghiền mịn, trộn lẫn nhau và hoà trộn với nước sao cho tạo nên một hỗn hợp hồ có độ ẩm khoảng 36% độ ẩm. Rồi hỗn hợp hồ này được xả vào bể chứa có máy khuấy. Từ bể khuấy, hồ được làm đồng nhất, qua các công đoạn sàng lọc rung, lọc sắt từ rồi được bơm cấp vào lò sấy phun. Hồ sau khi sấy phun sẽ đạt được dạng bột có độ ẩm khoảng 6% độ ẩm được băng tải và gầu nâng đưa vào dự trữ trong các silô chứa.

 

b. Ép và sấy gạch:

 

Ở công đoạn này, bột ép được tháo ra khỏi silô tự động, đưa qua băng tải và gầu nâng, chuyển vào phễu của máy ép và cấp theo khuôn ép. Máy ép với lực ép tối đa 2.500 tấn hoạt động tự động theo chương trình đã được cài đặt sẵn. Gạch sau khi ép được nạy ra khỏi khuôn, rồi thổi sạch bụi và được chuyển vào lò sấy đứng. Gạch ở công đoạn này trước khi được đưa vào sấy gọi là gạch mộc. Ở lò sấy đứng, gạch được sấy trung bình khoảng 75 phút với nhiệt độ sấy tối đa là 250oC.

 

 

c. Tráng men:

 

Men đã được gia công sẵn và dự trữ trong bể chứa dùng để cấp cho phân xưởng tráng men. Khi gạch sau khi được sấy ở lò sấy đứng xong, được theo băng chuyền dẫn đưa thẳng vào dây chuyền tráng men, làm sạch, phun ẩm rồi phủ men và in hoa văn trang trí bằng các thiết bị chuyên dùng.

 

d. Nung gạch đã tráng men:

 

Gạch sau khi đã tráng men trang trí được đưa qua máy xếp tải được xếp lên các xe lưu chứa. Sau đó được vận chuyển đến máy dỡ tải và cấp vào lò nung thanh lăn. Tại đây, lò nung thanh lăn, gạch được nung ở nhiệt độ từ 1.150o – 1.180o C.

 

 

 

e. Phân loại và đóng gói sản phẩm:

 

Gạch sau khi nung, qua đường thanh lăn được đưa vào băng chuyền phân loại tự động, xếp chồng và được đóng gói hộp các tông, dán keo, in nhãn, bọc nilon và xếp lên xe nâng hàng đưa vào kho thành phẩm.
Sau khi dây chuyền số 3 đi vào hoạt động, Công ty đã tập trung đi vào đầu tư chiều sâu về máy móc, thiết bị, nhằm tạo ra sản phẩm đạt chất lượng cao, đa dạng hoá về kích thước và màu sắc sản phẩm. Trong năm 2007 Công ty đã nhanh chóng đầu tư máy in Rotocolor và đưa ra thị trường 130 mẫu mới tăng 21% so với năm trước, đáp ứng kịp thời về nhu cầu thẩm mỹ cả người tiêu dùng. .

 

MIKADO
Các bài viết mới hơn
Hỗ trợ trực tuyến

MIỀN BẮC
Phone: 024.22404757

MIỀN NAM (Anh Bách)
Mobile: 091.380.8126

XUẤT NHẬP KHẨU
Mobile: 0988.969466

Trang chủ  |   Giới thiệu  |   Sản phẩm  |   Đại lý  |   Dự án  |   Tin tức  |   Hình ảnh  |   Hỏi đáp  |   Liên hệ